1. Wartungszyklus der Hebeausrüstung
Die Wartung von Hebegeräten muss gemäß der Häufigkeit von Nutzung, Arbeitsumgebung und Gerätetyp geplant werden und wird normalerweise in die folgenden drei Kategorien unterteilt:
1. tägliche Inspektion (vor jeder Verschiebung):
- Überprüfen Sie, ob das Drahtseil unterbrochen oder deformiert ist (die Anzahl der in GB/T 5972 angegebenen Ablagerungen über 10% und muss ersetzt werden).
- Testen Sie die Empfindlichkeit der Bremse, um sicherzustellen, dass kein Schlupf vorliegt (der Bremsabstand muss weniger als das 1,5 -fache des Nennwerts betragen).
- Beachten Sie, ob die Schweißnähte und Schrauben der Stahlstruktur locker sind (siehe GB/T 3811-2008).
2. monatliche Wartung (alle 30 Tage oder 200 Arbeitszeiten):
- Schmieren Sie alle Lager und Zahnräder (verwenden Sie ISO VG 220 Grade Schmiermittel).
- Kalibrieren Sie Grenzschalter und Überlastschutzgeräte (der Fehler muss geringer oder gleich ± 3%betragen).
- Reinigen Sie den Staub im elektrischen Schrank und überprüfen Sie den Isolationswiderstand der Linie (größer oder gleich 1 mΩ).
3. Jahresüberholung (alle 12 Monate oder 2000 Arbeitszeiten):
- eine professionelle Organisation anvertrauen, um die Hauptstrahlablenkung zu testen (Mitte der Spannweite von weniger als oder gleich S/700, s ist die Spanne).
- Ersetzen Sie den Hydrauliksystemfilter (siehe ISO 4406 Sauberkeitsstandard).
- Die Verschleißverschlüsselung des Reduzierers vollständig zerlegen und prüfen (Zähnendicke weniger als 15% der ursprünglichen Dicke).
*Datenquelle: GB/T 6067.1-2019 "Sicherheitsvorschriften für das Heben von Maschinen" und das technische Handbuch des Herstellers**
Ii. Wartungsvorkehrungen (durch Komponenten klassifiziert)
1. Drahtseil:
- Vermeiden Sie das Verdrehen oder Überladen und wenden Sie regelmäßig (mindestens einmal im Monat) Anti-Rust-Fett an.
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2. Bremssystem:
- Die hydraulische Bremse muss den Ölstand und die Versiegelung überprüfen (Öl einmal im Viertel nachfüllen).
- Reibungsplattendicke <50% der ursprünglichen Dicke ist obligatorischer Ersatz.
3.. Elektrische Sicherheit:
- Der wasserdichte Test ist vor der Regenzeit erforderlich (IP54 -Schutzniveau oder höher).
- Der Temperaturanstieg des Motors darf den Typenschildkalibrierungswert nicht überschreiten (normalerweise weniger als oder gleich 80 Grad).
4.. Umweltanpassungsfähigkeit:
- In den Küstengebieten ist die Behandlung mit Salzspray -Korrosionsschutz erforderlich (z. B. Zinkbeschichtung größer oder gleich 80 μm).
-Niedrigtemperaturhydraulisches Öl (gießen Sie weniger als bis zu -30 Grad) in Umgebungen unter -20 Grad.
III. Verlängerungsvorschläge
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- Personalschulung: Die Betreiber müssen zertifiziert sein (Q2 -Betriebsausstattungszertifikat) und alle 2 Jahre umgeschickt.
